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1 范圍
本標準規(guī)定了焊管用冷連軋鋼帶的分類和代號、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗和試驗、包裝、標志及質(zhì)量證明書等。
本標準適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的焊管用冷連軋鋼帶（以下簡稱鋼帶）。
2
規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T
222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228-2002 金屬材料
室溫拉伸試驗方法
GB/T 2523-2008 冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測量方法
GB/T 2975-1998
鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼
火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 5027-2007 金屬材料 薄板和薄帶 塑性應(yīng)變比（r值）的測定
GB/T
5028-2008 金屬材料 薄板和薄帶 拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）的測定
GB/T 8170-2008
數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T
20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）
GB/T 20125-2006 低合金鋼
多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法
GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測定
第2部分:感應(yīng)爐（經(jīng)預(yù)加熱）內(nèi)燃燒后紅外吸收法
Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標志及檢驗文件
Q/BQB 401
冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
3
分類和代號
3.1鋼帶按用途區(qū)分應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表
1
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牌 號 |
用 途 |
|
BHG1 |
單層焊管 |
|
BHG2 |
雙層焊管 |
 |
4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時用戶應(yīng)提供如下信息：
a)
產(chǎn)品名稱（鋼帶）；
b) 本產(chǎn)品標準號；
c) 牌號；
d) 產(chǎn)品規(guī)格；
e) 邊緣狀態(tài)；
f)
包裝方式；
g) 用途；
h) 其他。
4.2
如訂貨合同中未注明邊緣狀態(tài)和包裝方式，則本標準產(chǎn)品按切邊鋼帶供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。
5
尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 尺寸
鋼帶的可供公稱尺寸范圍應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表 2
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牌 號 |
公稱厚度 mm |
公稱寬度 mm |
內(nèi)徑 mm |
|
BHG1 |
0.50～0.70 |
700～1000（切邊）
720～1020（不切邊） |
508 |
|
BHG2 |
0.25～0.36 |
|
| 5.2
尺寸允許偏差
5.2.1 鋼帶的厚度允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表 3
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牌 號 |
公稱厚度 mm |
厚度允許偏差 mm |
|
BHG1 |
0.50～＜0.64 |
±0.02 |
|
0.64～0.70 |
±0.03 |
|
BHG2 |
0.25～＜0.36 |
±0.01 |
|
0.36 |
±0.02 |
|
| 5.2.2
鋼帶的寬度允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表 4
|
邊緣狀態(tài) |
寬度允許偏差 mm |
|
切邊 |
0～+2 |
|
不切邊 |
0～+4 |
|
| 5.3
鋼帶按實際重量交貨。
5.4 鋼帶的其它尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB401的規(guī)定。
6
技術(shù)要求
6.1 化學(xué)成分
6.1.1 鋼帶的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表 5
|
牌號 |
化學(xué)成分（熔煉分析） % （質(zhì)量分數(shù)） |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Alt |
|
BHG1 |
≤0.008 |
≤0.03 |
≤0.30 |
≤0.020 |
≤0.020 |
≥0.015 |
|
BHG2 |
≤0.06 |
≤0.03 |
≤0.30 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≥0.020 |
|
| 6.1.2鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。
6.2
冶煉方法
鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
6.3
交貨狀態(tài)
6.3.1鋼帶冷連軋后經(jīng)退火及平整后交貨。
6.3.2鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運輸、裝卸和儲存條件下，供方應(yīng)保證自制造完成之日起6個月內(nèi)，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。
6.4
鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。
表 6
|
牌號 |
拉伸試驗a, b |
|
屈服強度
MPa |
抗拉強度
MPa
不小于 |
斷后伸長率
（L0=50mm，b=25mm）
%
不小于 |
|
BHG1 |
130～230 |
280 |
38 |
|
BHG2 |
160～240 |
275 |
34 |
a
當屈服現(xiàn)象不明顯時采用RP0.2，否則采用ReL。
b
試樣為GB/T228中的P14試樣，試樣方向為縱向。 |
|
| 6.5
表面質(zhì)量
6.5.1 鋼帶表面不允許有結(jié)疤、裂紋、夾雜等對使用有害的缺陷。鋼帶不得有分層。
6.5.2
鋼帶以較高級的精整表面質(zhì)量級別（FB）交貨。FB的特征應(yīng)符合表7的規(guī)定。
表
7
|
級 別 |
代 號 |
特 征 |
|
較高級的精整表面 |
FB |
表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻點、輥印及氧化色等。 |
|
| 6.5.3
鋼帶由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6%。
6.6
表面結(jié)構(gòu)
鋼帶的表面平均粗糙度應(yīng)符合表8的規(guī)定。
表
8
|
牌號 |
平均粗糙度 Ra |
|
BHG1 |
0.6μm≤Ra≤1.9μm |
|
BHG2 |
0.4μm≤Ra≤1.0μm |
|
|
7
檢驗和試驗
7.1 鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2 鋼帶的尺寸和外形應(yīng)選用合適的測量工具測量。
7.3
鋼帶的厚度測量點為距邊部不小于10mm（切邊）或20mm（不切邊）的任意點。
7.4
鋼帶應(yīng)按批驗收，每個檢驗批應(yīng)由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼帶組成。
7.5
每批鋼帶的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法及取樣方向應(yīng)符合表9的規(guī)定。
表 9
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檢驗項目 |
試樣數(shù)量（個） |
取樣方法 |
試驗方法 |
|
化學(xué)分析 |
1/爐 |
GB/T 20066 |
GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、
GB/T
20125、GB/T 20126 |
|
拉伸試驗 |
1/批 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
|
表面粗糙度 |
- |
GB/T 2523 |
|
| 7.6
對于拉伸和粗糙度試驗，如有某一項試驗結(jié)果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復(fù)驗不合格。如復(fù)驗不合格，則已做試驗且試驗結(jié)果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。
8
包裝、標志及檢驗文件
鋼帶的包裝、標志及檢驗文件應(yīng)符合Q/BQB
400的規(guī)定。如需方對包裝重量有特殊要求，應(yīng)在合同中注明。
9
數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T
8170的規(guī)定。
附加說明：
本標準代替BZJ494-2004。
本標準對BZJ494-2004進行了技術(shù)性修改，主要修改內(nèi)容為：
——取消SYHG、SYBD作為可接受訂貨牌號；
——取消杯突值及相應(yīng)規(guī)定；
——修改BHG2的厚度允許偏差；
——修改BHG1和BHG2的力學(xué)性能。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量部起草。
本標準起草人
施鴻雁。
本標準為首次發(fā)布。
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