國外100多年的試驗(yàn)表明：低鈦型釩鈦磁鐵礦可以用普通高爐冶煉，而高鈦型釩鈦磁鐵礦用高爐冶煉時(shí)，爐渣中的二氧化鈦含量達(dá)16%以上，使?fàn)t渣粘稠，鐵渣難分，不能用高爐治煉。
攀枝花共生礦屬于高鈦型釩鈦磁鐵礦，在高爐冶煉時(shí)爐渣中的二氧化鈦含量高達(dá)25%—30%。
從一九五六年——一九六一年，曾先后數(shù)次把這種礦石小樣送到國外試驗(yàn)，得到的結(jié)論都認(rèn)為不能冶煉。在國家科委的支持下，冶金部組織了國內(nèi)冶金專家多次進(jìn)行座談和討論，研究攀枝花鋼鐵基地的冶煉流程問題，決定全力以赴，力爭突破高爐冶煉高鈦型釩鈦磁鐵礦的“禁區(qū)”，并決定電爐冶煉同時(shí)進(jìn)行。高爐冶煉經(jīng)歷了模擬試驗(yàn)、驗(yàn)證試驗(yàn)和生產(chǎn)試驗(yàn)三個(gè)步驟。
第一步，承德100立方米高爐模擬試驗(yàn)。一九六四年底，冶金部集中一支108人的以知識(shí)分子為主的高爐冶煉攀枝花礦試驗(yàn)工作組。組長兼中共黨支部書記是煉鐵專家周傳典。參加試驗(yàn)組的有，東北工學(xué)院、攀枝花鋼鐵公司、鞍山鋼鐵公司、包頭鋼鐵公司、武漢鋼鐵公司、北京鋼鐵研究院、邯鄲鋼鐵廠、宣化鋼鐵廠、西昌鋼鐵廠、重慶鋼鐵設(shè)計(jì)院、北京黑色冶金設(shè)計(jì)院等單位。鑒于當(dāng)時(shí)渡口地區(qū)不能出礦，先采用模擬方法，用承德含鈦低的釩鐵精礦和鈦精礦配料，使鈦含量達(dá)到攀枝花鐵礦水平，進(jìn)行高爐冶煉。試驗(yàn)從冶煉含15%二氧化鈦爐渣開始，逐漸增加到35%，經(jīng)過從一九六五年一月至八月的試驗(yàn)，初步掌握了釩鈦磁鐵礦高爐冶煉的客觀規(guī)律，總結(jié)出一套新的冶煉操作方法。
第二步，西昌28立方米高爐試驗(yàn)試驗(yàn)。在承德試驗(yàn)之前，為解決攀枝花地區(qū)釩鈦磁鐵礦的冶煉技術(shù)、冶煉方式和工藝流程等問題，首先恢復(fù)和完善西昌試驗(yàn)基地——四一○試驗(yàn)廠。一九六六年一月一五月，試驗(yàn)組在四一○廠進(jìn)行了驗(yàn)證性的試驗(yàn)。這次試驗(yàn)是從選礦、燒結(jié)到高爐冶煉的聯(lián)合試驗(yàn)?；旧鲜桥输摯髲S生產(chǎn)的微縮。試驗(yàn)結(jié)果，證實(shí)了承德模擬試驗(yàn)結(jié)論是正確的，并對攀枝花鋼鐵基地的選礦廠、燒結(jié)廠、煉鐵廠提供了寶貴的設(shè)計(jì)工藝參數(shù)和生產(chǎn)操作經(jīng)驗(yàn)。
第三步，首鋼516立方米高爐生產(chǎn)試驗(yàn)。承德和西昌兩次試驗(yàn)都是在小高爐進(jìn)行的，這次試驗(yàn)于一九六七年四月一六月，在首鋼516立方米高爐進(jìn)行。除高爐冶煉外，還進(jìn)行了燒結(jié)、鐵水提釩、煉鋼等試驗(yàn)，因此是一次大規(guī)模、全流程的工業(yè)試驗(yàn)。在高爐冶煉試驗(yàn)中，執(zhí)行與承德、西昌試驗(yàn)一樣的技術(shù)方針，冶煉獲得成功。但因大高爐與小高爐的條件不盡相同，也暴露了前兩次試驗(yàn)未引起注意的運(yùn)輸?shù)确矫娴膯栴}。生產(chǎn)試驗(yàn)提供的這些寶貴信息，引起了設(shè)計(jì)人員的重視。他們提前采取措施，將問題逐個(gè)解決，減少了投產(chǎn)后外圍渣鐵運(yùn)輸工作對生產(chǎn)的影響。
通過承德的突破性模擬試驗(yàn)、西昌的驗(yàn)證性試驗(yàn)和首鋼的生產(chǎn)性試驗(yàn)，終于摸索出用普通高爐冶煉高鈦型釩鈦磁鐵礦的中國的獨(dú)創(chuàng)技術(shù)和操作方法，攻克了一百多年來國內(nèi)外沒有解決的技術(shù)難關(guān)。這是中國冶金史上規(guī)模最大、領(lǐng)導(dǎo)組織最有力、也是最成功的一次科研攻關(guān)。攻關(guān)中提出的指導(dǎo)思想和技術(shù)路線，對攀枝花生產(chǎn)建設(shè)起到了巨大的作用，一九七九年獲得國家科委頒發(fā)的一等創(chuàng)造發(fā)明獎(jiǎng)。
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