通過質(zhì)量和 PQF? 技術(shù)一路領(lǐng)先
位于中國江蘇省常州市的江蘇常寶精密鋼管有限公司，已與西馬克集團簽訂合同，為其提供最先進的 PQF?（優(yōu)質(zhì)精軋）無縫管設(shè)備及相關(guān)自動化設(shè)備。供貨范圍的特別亮點包括各種性能模塊和 KR I 35/45 數(shù)控孔型加工機床。
這個高度自動化的生產(chǎn)線將使常寶公司能夠滿足當(dāng)?shù)厥袌鰧堋⒏邚姸裙艿牟粩嘣鲩L的需求。訂購的 PQF? 機組將用于生產(chǎn)直徑范圍到 6 5/8 英寸，壁厚 4 到 20 毫米之間的管材。其年產(chǎn)能為 30 萬噸鋼管，用于石油和天然氣生產(chǎn)（OCTG 管），并且必須符合 API 標(biāo)準(zhǔn)的非常高的質(zhì)量和公差要求。
采用最先進的性能模塊
該訂單還包括機械和設(shè)備部分的全自動化，以及用于測量PQF? 和張減機（SRM）下游壁厚的最先進激光技術(shù)。此外，西馬克集團開發(fā)的 CaliView? 測量系統(tǒng)可以對所有軋機進行快速在線校準(zhǔn)，從而保證了軋機生產(chǎn)線在一段時間內(nèi)的完美對中。還將提供用于 SRM 機架的聯(lián)網(wǎng)、數(shù)控、高精度孔型加工機床（KR）。LASUS? 技術(shù)的使用意味著常用的放射性測量技術(shù)可以用安全的激光技術(shù)取代，這種技術(shù)對環(huán)境非常友好，并且可以確保使用PQF? SecControl 技術(shù)? 進行監(jiān)控，并使用 FTS 系統(tǒng)實時進行頭尾削尖。使用 CARTANEO技術(shù)系統(tǒng)中的最新模塊可以最大限度地減少任何材料損失。
由于自學(xué)習(xí)算法（人工智能或“AI”），眾所周知的 CEC 功能（用于減少增厚端的切頭尾控制），WMotorA（平均壁厚控制）和 WMotorL（局部壁厚控制）得到了顯著改善。
超現(xiàn)代，穩(wěn)定的管材生產(chǎn)
通過這項投資，常寶致力于超現(xiàn)代，高度穩(wěn)定的管材生產(chǎn)。較低的材料應(yīng)力允許產(chǎn)品范圍擴展到甚至更薄的尺寸和更高合金鋼級。所有設(shè)備的高水平數(shù)字化使客戶確信為未來準(zhǔn)備了良好的裝備。新的無縫管工廠計劃于 2020 年第一季度調(diào)試。
CaliView?，軋機和孔型在線校準(zhǔn)測量系統(tǒng)
BCO-PQF? 生產(chǎn)線
使用 BCO-PQF? 設(shè)備（雙側(cè)換輥），在軋機的兩側(cè)更換機架。緊湊、易于接近的結(jié)構(gòu)增強了設(shè)備的用戶友好性。傳動設(shè)計簡單，易于維修。此外，液壓小倉（液壓調(diào)節(jié)）直接連接到軋機牌坊上，這確保了軋制力在軋機上對稱分布，從而導(dǎo)致壁厚偏差的進一步顯著改善。這提高了軋機的效率和靈活性。
來源：西馬克集團
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