Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1三者的區(qū)別:
一、化學(xué)成分對(duì)比
C | Cr | Mo | V | Si | Mn | S | P | |
Cr12 | 2.00 -2.30 | 11.50 -13.00 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.03 | ≤0.03 | ||
Cr12MoV | 1.45 -1.70 | 11.00 -12.50 | 0.40 -0.60 | 0.15 -0.30 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.03 | ≤0.03 |
Cr12Mo1V1 | 1.40 -1.60 | 11.00 -13.00 | 0.70 -1.20 | 0.50 -1.10 | ≤0.60 | ≤0.60 | ≤0.03 | ≤0.03 |
通過(guò)對(duì)比三者化學(xué)成分可發(fā)現(xiàn)差異如下:
1、Cr12含碳量比Cr12MoV、Cr12Mo1V1要高。
2、Cr12不含合金元素,Cr12MoV、Cr12Mo1V1含有合金元素Mo、V。
3、Cr12Mo1V1的Mo、V含量比Cr12MoV高一倍。
二、性能對(duì)比
1、共同點(diǎn):
(1)淬火后可獲得高硬度,可達(dá)HRC60～63。
(2)具有較高的耐磨性。
(3)淬透性油淬直徑(厚度)≤300mm。
2、不同點(diǎn):
Cr12
(1)韌性差,原因如下
a.高碳高鉻鋼,淬火后硬度高、脆性大、韌性低。
b.共晶碳化物多,碳化物分布不均勻,偏析傾向嚴(yán)重導(dǎo)致韌性急劇下降。
c.沒有提高韌性的合金元素Ni、Mo、V。
(2)不易進(jìn)行線切割。由于料中有殘余應(yīng)力,應(yīng)該在熱處理前進(jìn)行線切割,并且線切割時(shí)緩慢進(jìn)行。
Cr12MoV
(1)韌性好,含有Mo、V合金元素,熱處理時(shí)可進(jìn)行中、高溫回火提高韌性,在500-520℃回火,硬度可達(dá)HRC57-59。
(2)耐磨性比Cr12好,含有Mo、V碳化物。
(3)熱處理變形裂紋傾向比Cr12小。
(4)淬回火后,可進(jìn)行化學(xué)熱處理,可做氣體軟氮化或者離子氮化,硬度可達(dá)HRC60-65。
Cr12Mo1V1
(1)Cr12Mo1V1韌性、耐磨性比Cr12MoV好,因?yàn)镸o、V碳化物含量比Cr12MoV要多。
(2)抗高溫氧化性能好,由于Cr、Mo、V阻隔了O2、CO2、H2O對(duì)Fe的氧化。
(3)線切割后產(chǎn)生的應(yīng)力小于Cr12MoV。
(4)共晶碳化物不均勻性嚴(yán)重,易導(dǎo)致碳化物偏析。
碳化物偏析的危害:
a.淬火后裂紋傾向增加
b.抗彎強(qiáng)度降低
c.線切割以后裂紋傾向增大
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